定制型压滤机-自动保压隔膜压滤机

发四川**环保科技有限公司：XAZG50/800-UK隔膜压滤机2台

合同编号：LS-20230707根据标书上条款要求：

1.名称：压滤机；

2.类型：高压隔膜压滤机；

3.材质：详见设计；

4.规格、型号：过滤面积A=50m²，N=1.5kW，1用1备 滤板聚丙烯；

5.包含设备调试、检查接线、调试、运输及设备刷油防腐费用等；

 6.设备基础：详见土建；

7.其他：满足设计、规范及招标技术要求。

压滤机配置如下：面积50平米/台，液压压紧自动保压、机电分体式。包含：机架（主梁、三大件、油缸总成）、液压站，PLC电控柜。（滤室容积：750L/台）滤板：聚丙烯配方料一次模压成型。灰白色；暗流可洗涤；单台过滤面积50平米，滤板尺寸：800×800；；隔膜压榨型，压榨压力≤1.2MPa；高压PP隔膜压榨板材质：膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP 隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。

一、压滤机设备主要技术参数

1、产品名称：厢式、明流、增强聚丙烯隔膜压滤机

2、型号规格： XMG50/800-UB

3、投标货物主要参数、性能。

a、主要参数：

b、主要性能：

二、投标设备的设计、制造、检测、验收技术标准：

三、压滤机结构功能

1、机架部件：机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板等组成。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

①横梁：压滤机主梁采用优质实心钢板制作。表面装有2mm不锈钢导轨，能有效降低滤板手柄与主梁间的摩擦阻力,降低工作强度；主梁是压滤机的主要承重构件之一。

②油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、耐磨、长寿命、能在各种条件下工作；能有效承受过滤所需的强大压力,油缸活塞杆采用45#圆钢加工,光杆表面镀硬铬,耐腐蚀性强；油缸活塞,导向套采用优质球墨铸铁加工,耐磨性强,使用寿命长；油缸易损件选用国家标准密封件,适用范围广,用户选购方便；

③止推板、压紧板等选取优质钢板焊接经回火后切削加工而成，并做防腐处理,强度高使用寿命长,能有效承受使用过程的压力。止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔，是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

2、液压系统：①液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰铰接。液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

②所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。液压用油推荐粘度为30cst (50℃)左右，相当普通液压油30#(新牌号：N46# 46cst，40℃)。粘度指数不低于95，闪点(开口)不低于170℃，凝点不高于-15℃。

③设备控制系统采用机电分体式。所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。液压油采用多层高压胶管传输,连接简单、维修方便。

3、电控系统及电器元件：所有电气控制做在同一个电器柜里，设停止、压紧、松开带指示灯按钮。电机型号及功率：用Y100L2-4、1.5KW电机，按TH标准制造，防护等级TP44,绝缘等级F。电控及液压元件应采用国内知名品牌、质量可靠、使用寿命长的产品。

4、滤板结构：为过滤板分为点状形滤板，滤板采用多凸台加强型结构设计，经专用数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏；滤板采用变截面设计,过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,有效降低过滤阻力,过滤速度快,滤液出液顺畅；

  滤板材质：为特殊配方的改性优质增强聚丙烯, 经一次模压成型，白板材质：全新聚丙烯料经配方一次模压成型；耐温度≤80℃；进料压力≤1.0MPa；保压性能好，聚丙烯材质相对硬度高，变形量小，受压后压力不易损失，有良好的保压性能；从而降低液压电控系统反复启动频率。

  滤板过滤形式：每块滤板的进料孔在中心位置，它挂在两根侧梁的中间，滤板下侧的两角各有一个滤液排管道孔，滤液排放为暗流。可根据客户要求：上方预留2个洗涤孔，以便于用户根据工艺需要对滤饼进行洗涤或吹气。

  滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。

  滤 布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH 值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。滤布分为纺织滤布和无纺滤布,也简称为滤布和无纺布。滤布是由经纱和纬纱织成的。在纱与纱之间和纺纱的纤维之间有空隙。滤布纱线之间的空隙起过滤作用，而纤维之间的空隙则起毛细管作用，液体在一定压力下才能通过这些空隙。滤布的空隙率为50%，过滤机理属滤饼过滤。

5，压榨系统：隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。北欧进口PPR+弹性体的材料，经过特殊配方工艺制作；压榨力可达1.2MPa；TPE 聚丙烯膜片系EPDM 合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、酮类都很稳定。膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP 隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。与普通滤板相比，隔膜压榨功能（压榨压力可达 1.2MPa ），可进一步降低滤饼水分，缩短过滤周期，提高过滤速度。

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